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熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述，熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的題目：
（1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓?？蛇_500-800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。
如壓鑄玄色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度明顯降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此，對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加進Cr、W、Si，等合金元素可以進步鋼的回火穩(wěn)定性。
（2）模腔表層金屬產生熱疲憊（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性，每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此，熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用，其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲憊現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求，即具有高的熱疲憊抗力。一般說來，影響鋼的熱疲憊抗力的因素主要有：
①鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲憊傾向性。一般以為鋼的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼（C0.3%~0.6%）合碳量過低，會導致鋼的硬度和強度下降，也是不利的。
②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Ac1）越高，鋼的熱疲憊傾向性越低。因此，一般通過加進合金元素Cr、W、Si、引來進步鋼的臨界點。從而進步鋼的熱疲憊抗力。
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