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氮化熱處理廠的各類人員每天忙碌于零件結(jié)果的處理,結(jié)果是越忙越亂,重復(fù)性和低級(jí)錯(cuò)誤屢次發(fā)生,工作異常被動(dòng)。熱處理廠實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控管理,就是監(jiān)視和測(cè)量生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證能力。
過(guò)去軟氮化熱處理廠對(duì)熱處理零件的質(zhì)量質(zhì)量保證模式和質(zhì)量管理重點(diǎn)的思路和觀念停留在傳統(tǒng)單純靠最終檢驗(yàn)把關(guān),只注重了質(zhì)量結(jié)果,沒(méi)有把重點(diǎn)工作放到質(zhì)量形成的控制上來(lái),把熱處理缺陷消滅在質(zhì)量形成的過(guò)程中,熱處理廠曾不斷出現(xiàn)零件缺陷或漏檢,造成一定的質(zhì)量損失。
軟氮化技術(shù)是表面熱處理方式的一種,離子滲氮爐具有環(huán)保、高效、節(jié)能等特點(diǎn)。鋼材進(jìn)行軟氮化后的表面硬度與氣體氮化相接近,對(duì)碳鋼來(lái)說(shuō),可獲得較高的表面硬度。。經(jīng)過(guò)軟氮化后的鋼材具有超強(qiáng)的耐磨性:軟氮化能顯著提高零件的耐磨性,為不僅由于氮化物本身具有高的硬度和耐磨性,而且軟氮化使表面摩擦系數(shù)大幅度下降。同時(shí)軟氮化滲層還具有良好的抗咬合能力,軟氮化可以大大提高零件的疲勞強(qiáng)度,這是由于固溶強(qiáng)化與表層壓應(yīng)力的作用。一般可提高60-80%,低合金鋼可提高30-50%,鑄鐵提高20-60%。
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