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h13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，下面就來詳細的為大家講h13模具鋼雙液淬火法及其冷卻介質(zhì)的選擇：
雙液淬火，即h13模具鋼加熱到指定的溫度保溫透燒后淬火冷卻時，臨界區(qū)域的冷卻和危險區(qū)域的冷卻是分別在兩種介質(zhì)中完成的。目前，在生產(chǎn)現(xiàn)場應用最多的是水一油雙液淬火。
它適用于碳素鋼制件及形狀簡單，尺寸較大的某些低合金鋼制件。不過在選用參數(shù)時，應有所區(qū)別。對于碳素鋼以大約直徑或厚度每3-5毫米在水中冷卻1秒鐘，隨后轉入油中冷卻，對于某些低合金鋼，則以直徑或厚度每5-7毫米在水中停留1秒鐘后轉入油冷為佳。
應當說明，僅對那些尺寸較大，臨界淬火冷卻速度求較快的低合金鋼才采用雙液淬火。這僅是為了硬化所施用的，同時對于減少裂紋(增加熱應力)也有一定好處。但是要嚴格控制在水中的停留時間，不允許h13模具鋼在水中冷卻溫度介入到危險區(qū)域內(nèi)，否則將產(chǎn)生不良效果。
為了準確地掌握在水中的停留時間，工藝計算數(shù)據(jù)應與現(xiàn)場經(jīng)驗相結合。在生產(chǎn)實踐中，工件在水中停留時間的經(jīng)驗判斷方法，列舉兩例說明:一是當h13模具鋼在水中冷卻到發(fā)出K嗓嗦”聲(即聽水聲)時立即取出轉入油中冷卻；一是憑h13模具鋼在水中的振動稍有消失感覺時，立即取出轉油中冷卻。
生產(chǎn)實踐中，為減少高合金鋼淬火時形成裂紋，還常采用一種稱之為“閃光淬火”，也屬于雙液(油一空氣)淬火法之例。即將高合金鋼制件在高溫下加熱后，首先淬入到油中冷卻到一定溫度(接近鋼的點)時取出來，繼續(xù)在空氣中冷卻。
“閃光淬火”即h13出油時以熱量尚可使h13模具鋼上的殘油達到閃點溫度為宜。以此來控制在油中的停留時間(因為大多數(shù)油，特別是植物油的閃點溫度都接近于高合金鋼的M點溫度)，是可靠的。
應當說明，雙液淬火時，雖然第二級冷卻介質(zhì)的淬火能力愈弱，愈有利于防止形成裂紋。但是要充分考慮到，當h13模具鋼轉入緩冷介質(zhì)后本身所殘余的熱量應當是不足以使它的溫度重新回升到預定的回火溫度以上為準則。否則，將達不到預期的硬化目的。因此，第二級的緩冷介質(zhì)要具有一定的冷卻速度，才能保證h13模具鋼內(nèi)的殘留熱量繼續(xù)散發(fā)。
很明顯：雙液淬火介質(zhì)的選擇，就從單純的防裂紋的觀點出發(fā)，主要關鍵是由第二級緩冷介質(zhì)確定的。當然，從增加熱應力而減少開裂傾向，第一級速冷介質(zhì)的淬火能力愈強愈好。但是生產(chǎn)上為了減少h13模具鋼變形，往往不采用最大的冷卻速度，而多半把冷卻速度接近鋼的臨界淬火速度的介質(zhì)作為選擇對象。
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