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前言
眾所周知，在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)中凡涉及機(jī)械制造的領(lǐng)域，熱處理是廣泛應(yīng)用的重要的基礎(chǔ)工藝之一。熱處理技術(shù)的重要性已愈來愈被人們所認(rèn)識。自改革開放以來，我國熱處理已有了不少重大的發(fā)展和進(jìn)步，但與世界先進(jìn)水平相比仍存在著很大的而且還在不斷擴(kuò)大著的差距，這種差距是深層次的。我們要實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，按科學(xué)發(fā)展觀進(jìn)行突圍，才有出路。工業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展證實(shí)，制造技術(shù)的先進(jìn)性是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、環(huán)保和保持產(chǎn)品競爭能力的保證。熱處理技術(shù)的先進(jìn)程度，則是保證機(jī)械制造技術(shù)先進(jìn)性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，熱處理技術(shù)得到了不斷更新與改進(jìn)，以保障當(dāng)今社會生產(chǎn)及生活中對熱處理工件的品質(zhì)要求。
1.熱處理技術(shù)的發(fā)展
熱處理技術(shù)是金屬材料改性的孵化器，它可以使產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)更加完美。金屬材料只有通過熱處理才能真正顯示其無比的威力。隨著金屬材料與熱處理技術(shù)的發(fā)展，熱處理的領(lǐng)域在不斷地?cái)U(kuò)大。在熱處理方法上，打破了傳統(tǒng)的工藝，出現(xiàn)了離子束表面改性、強(qiáng)烈淬火技術(shù)、磨削加熱淬火、環(huán)己烯滲碳、微波滲碳等新工藝。熱處理設(shè)備也在不斷更新，真空加熱高壓氣淬設(shè)備、低壓滲碳雙室高壓氣淬爐、帶柔性淬火系統(tǒng)的低壓離子滲碳爐等正在加以利用，而且還出現(xiàn)了很多熱處理新材料、新傳感技術(shù)。
1.1熱處理新材料方面
生態(tài)淬火劑就是以植物油為基體加入添加劑的天然淬火油，熱處理工藝中生態(tài)淬火劑具有使用壽命長，工件淬火質(zhì)量好，對環(huán)境相對友好的特點(diǎn)；Ni3Al金屬間化合物是一種新型爐內(nèi)抗?jié)B碳耐熱構(gòu)件材料，添加了Cr、Zr、Mo和B等元素的Ni3Al材料具有出色的熱強(qiáng)性、抗蠕變、抗?jié)B碳能力，是熱處理制作加熱爐內(nèi)的所有耐熱合金鑄件的理想材料；APM和APMT合金、超臨界液體CO2、形成涂層的淬火油等都是熱處理設(shè)備構(gòu)件制作、清洗工件和提高淬火質(zhì)量的新材料。
1.2熱處理新設(shè)備方面
低壓滲碳雙室高壓氣淬爐具有不但使冷卻均勻、工件畸變小，而且減少污染，提高冷卻效果；密封滲碳高壓氣淬爐、帶柔性淬火系統(tǒng)的低壓離子滲碳爐、低壓滲碳高壓氣淬鏈接式生產(chǎn)線、推桿連續(xù)式滲碳淬火生產(chǎn)線、涌泉式淬火槽、底裝料立式多用爐、改進(jìn)后的吸熱式發(fā)生爐等新設(shè)備的問世與應(yīng)用，不但降低能耗和成本，而且提高熱處理工藝的可靠性。
1.3真空熱處理技術(shù)方面
70年代真空熱處理技術(shù)在我國發(fā)展初期，人們主要研究探討真空熱處理的基本性質(zhì)，加熱特點(diǎn)，金屬蒸發(fā)問題和金屬在真空下加熱工藝的基本規(guī)律以及變形問題，同時(shí)開展了典型熱處理工藝的研究，進(jìn)行了真空油淬和真空氣淬的工藝研究和應(yīng)用。為真空熱處理的研究和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。八十年代以來，真空熱處理技術(shù)在我國迅速發(fā)展，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備增多，真空熱處理工藝應(yīng)用日廣。許多單位著手真空油、氣淬火技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，開發(fā)了負(fù)壓高流率淬火技術(shù)，以及在引進(jìn)設(shè)備上開發(fā)高壓氣淬工藝的應(yīng)用實(shí)踐，真空滲碳技術(shù)，真空燒結(jié)，真空釬焊、真空離子滲碳、（氮、金屬）技術(shù)的研究和應(yīng)用相繼展開，真空熱處理技術(shù)開始從研究試驗(yàn)和少量生產(chǎn)走向工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。隨著技術(shù)的進(jìn)步，進(jìn)入九十年代以來，真空熱處理工藝技術(shù)出現(xiàn)了許多新技術(shù)新特點(diǎn)，高壓氣淬和超高壓氣淬的應(yīng)用，真空加熱的熱風(fēng)循環(huán)回火和快速冷卻技術(shù)。真空清洗技術(shù)，真空熱處理設(shè)備和工藝智能控制系統(tǒng)，真空滲氮技術(shù)、燃?xì)馐秸婵諣t技術(shù)及智能系統(tǒng)、真空等溫?zé)崽幚砑夹g(shù)及智能系統(tǒng)，真空離子滲碳等技術(shù)蓬勃發(fā)展，在美、德、法、日、英等國成為新技術(shù)發(fā)展的熱點(diǎn)，我國在這方面跟蹤國際先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國情，積極研究、開發(fā)我國的真空熱處理新技術(shù)新設(shè)備，如高壓氣淬工藝、真空回火熱風(fēng)循環(huán)快冷處理，連續(xù)爐真空熱處理工藝和真空滲碳工藝等，在真空清洗技術(shù)，真空滲氮工藝和真空熱處理工藝智能化控制系統(tǒng)和高溫離子熱處理等領(lǐng)域也在進(jìn)行研究探索和工業(yè)應(yīng)用的開發(fā)試驗(yàn)，真空熱處理工藝的發(fā)展方興未艾，前景美好。真空熱處理技術(shù)具有無氧化、無脫碳、脫氣、脫脂、表面質(zhì)量好，變形微小，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，無污染無公害，自動化程度高等一系列突出優(yōu)點(diǎn)，四十余年來始終是國際熱處理技術(shù)發(fā)展的熱點(diǎn)，我國近二十年來亦得到迅速發(fā)展[2]。我國真空熱處理工藝的研究和應(yīng)用已經(jīng)遍及真空退火、真空油（氣）淬火、真空高壓氣體淬火、真空負(fù)壓高流率氣體淬火、真空滲碳、滲氮、真空回火、真空燒結(jié)、真空釬焊、真空滲金屬、真空離子滲碳（滲氮、滲金屬）、真空清洗、真空噴涂等廣闊領(lǐng)域，取得了長足的進(jìn)展。據(jù)資料介紹[3]和最新統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有各類真空熱處理設(shè)備約2000臺，占我國熱處理設(shè)備的1.6%[4]。我國現(xiàn)有專業(yè)性真空熱處理主要產(chǎn)品有真空油（氣）淬火爐、真空高壓氣淬爐、真空回火爐、真空釬焊爐、真空燒結(jié)爐、真空滲碳爐、離子滲碳（氮）爐和真空連續(xù)爐等真空熱處理設(shè)備?，F(xiàn)在，真空熱處理已經(jīng)進(jìn)入技術(shù)領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，工藝水平逐漸提高，真空熱處理設(shè)備不斷完善和智能化，新技術(shù)接連涌現(xiàn)的穩(wěn)定發(fā)展階段。隨著技術(shù)進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，我國真空熱處理技術(shù)的發(fā)展生機(jī)勃勃，未來我國將致力于發(fā)展真空高壓氣淬熱處理技術(shù)及智能控制系統(tǒng)，真空連續(xù)熱處理生產(chǎn)線及智能控制系統(tǒng)，真空高溫高壓燒結(jié)爐技術(shù)和真空清洗技術(shù)，燃?xì)馐秸婵諢崽幚頎t及智能化系統(tǒng)技術(shù)，真空等溫?zé)崽幚砑夹g(shù)與設(shè)備及智能控制系統(tǒng)等，未來的真空熱處理技術(shù)發(fā)展方興未艾，前景廣闊。
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